零件加工工艺分析及加工步骤？

一、零件加工工艺分析及加工步骤？

零件的加工工艺分析包括如下内容：

1零件种类，材料，使用环境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工艺，加工步骤；

4零件生产批量；

5零件加工成本。

二、轴类零件常见加工表面及加工方法有哪些？

交叉滚子轴承在机械设备中起着至关重要的作用，那么交叉滚子轴承的加工工艺有哪些呢？

一、 交叉滚子轴承多工序加工

交叉滚子轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

二、交叉滚子轴承成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

三、交叉滚子轴承精密加工

交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

1、退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

2、正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。

3、淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而保证工件不转变为珠光体型组织；而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。

回火冷却方式：正火工艺是将钢件加热到Ac3以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

四、交叉滚子轴承热处理工艺

　　1、表面残余应力

　　轴承钢淬火后表面残余应力的分布在很大程度上受到冷却速度和淬火介质的影响，对于交叉滚子轴承使用的材料而言，加热至840℃在油中淬火后，其轴向应力和切应力沿截面上的分布特征大体一致，且大小相近。在内表面和外表面附近均是拉应力，而截面的中心部位是压应力。如果材料和淬火工艺不同，其表面应力分布规律是不同的，甚至会相反。

　　2、淬火裂纹

　　（1）轴承淬火后会出现两种淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深裂纹是与温度梯度有关的应力所产生的；表面裂纹则与表面脱碳有关。造成裂纹的另外一种原因，主要是淬火温度较高导致形成的马氏体脆断强度降低的缘故，提高淬火的温度会减少淬火裂纹的数量；或者在进行强烈冷却之前，先慢冷到60℃，可使其更加稳定。

　　（2）如果从热油中取出立即清洗，会诱导裂纹的产生，甚至淬火油中进入少量水的混合物也会明显增加裂纹产生的危险性；如果未经充分的中间退火，或未清除脱碳层就进行二次淬火，也会增加裂纹产生的可能性。因脱碳引起的表面淬火裂纹在很大程度上与机械加工后表面上造成应力集中的刀痕深度有关，轴承钢淬火前刀痕深度越大，淬火后裂纹就越长。

　　3、表面氧化与脱碳

　　热处理中，套圈表面的氧化与脱碳是不可避免的，这些氧化与脱碳层的厚度叫做热处理变质层。但是采用保护气氛热处理方法，就可以尽量减小变质层厚度，从而减少金属浪费与磨削消耗。

　　4、尺寸精度

　　交叉滚子轴承材料进行热处理时尺寸变化的原因主要有三个方面：体积原因、塑性原因和弹性原因。

　　（1）体积原因：热处理时，钢的组织变化引起体积变化，而体积变化又引起尺寸变化。

　　（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷却过程中产生的瞬时应力作用下由塑性变形引起的。

　　（3）弹性原因：弹性原因由表面残余应力引起，主要与材料的弹性模量与泊松比有关。

　　以上交叉滚子轴承的全部内容，交叉滚子轴承的加工工艺会直接影响到轴承的性能，所以在进行加工时有必要进行严格的质量控制。这样一来才能够保证交叉滚子轴承的质量以及使用安全等，这些一定要注意。

三、拨叉零件工艺分析及加工？

1. 是一项非常重要的工作，需要认真对待。2. 拨叉零件是机械传动系统中的重要组成部分，其加工工艺需要结合材料特性、零件形状和使用要求等多方面因素进行分析。在加工过程中，需要注意加工精度、表面质量和耐磨性等问题。3. 对于拨叉零件的加工，可以采用数控机床、磨床和加工中心等设备进行加工。此外，还需要进行热处理、表面处理等后续工艺，以保证零件的使用寿命和性能。

四、车床加工零件的方法及步骤？

車床加工另件分为长杆，短杆。卡盘分三爪，四爪。异型另件还需要专用工装等。首先说长用的普通加工（即短杆），将原料卡住，选用所用刀具安装刀盘座上，调好车速及进刀速度，系好工作服后开始按图纸进行加工另件，车好另件合格后倒好毛刺切掉成品。其它另件也是同样进行。

五、童车零件批发市场？

童车批发市场在利济南路上,在那个立交桥的上桥处,有3层,1-2层是卖童车3楼是卖玩具的.那个位子没有公交车.你作212、7、603、721车到集家嘴下再问过去也很容易。

六、确定带轮零件的加工表面的加工方法及方案？

一种皮带轮加工方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明提供的一种皮带轮加工方法，依次对零件进行以下步骤的加工：工序1：车端面；工序2：打中心孔，车φ155的外圆表面，倒角调头车另一端面，打中心孔；工序3：修研两端中心孔；工序4：钻中心孔；工序5：扩中心孔；工序6：铰中心孔；工序7：插键槽；工序8：热处理；工序9：粗精车v形带；工序10：终检；工序11：入库。

工序1所述的车端面包括以下步骤：

(1)夹毛坯外缘，车φ155一端面；

(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车φ155外圆，留0.3-0.5mm加工余量；

(3)精车：精车φ155外圆，达到工艺要求；

(4)调头，车φ155一端面。

所述的零件的材料为ht200。

工序2中，打中心孔具体为：以φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。

采用ca6140卧式车床铣φ155面及，φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为r12.5。

工艺8所述放入热处理为正火处理。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明方法简单，通过先加工好一端面和它所在端的外圆，以此为基准来加工后面的工序，保证位置和尺寸的精度，方便定位。

2.本发明通过优化加工先后顺序，以先进行扩中心孔再进行铰中心孔、插键槽的工艺步骤，可有效避免钻孔时让刀。

3.本发明通过采用先粗后精的加工方式提高加工效率，可先将工件表面的大部分加工余量切掉，提高切削效率，还能通过精车提高加工精度。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

1、一种皮带轮加工方法，依次对ht200进行以下步骤的加工：

工序1：车端面；

工序2：打中心孔，打中心孔具体为：采用ca6140卧式车床铣φ155面及，φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为r12.5，倒角调头车另一端面，打中心孔，以φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。

工序3：修研两端中心孔

工序4：钻中心孔；

工序5：扩中心孔；

工序6：铰中心孔；

工序7：插键槽；

工序8：采用正火处理对材料进行热处理；

工序9：粗精车v形带；

工序10：终检；

工序11：入库。

工序1所述的车端面包括以下步骤：

(1)夹毛坯外缘，车φ155一端面；

(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车φ155外圆，留0.5mm加工余量；

(3)精车：精车φ155外圆，达到工艺要求；

(4)调头，车φ155一端面。

实施例2

1、一种皮带轮加工方法，依次对ht200进行以下步骤的加工：

工序1：车端面；

工序2：打中心孔，打中心孔具体为：采用ca6140卧式车床铣φ155面及，φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为r10.5，倒角调头车另一端面，打中心孔，以φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。

工序3：修研两端中心孔

工序4：钻中心孔；

工序5：扩中心孔；

工序6：铰中心孔；

工序7：插键槽；

工序8：采用正火处理对材料进行热处理；

工序9：粗精车v形带；

工序10：终检；

工序11：入库。

工序1所述的车端面包括以下步骤：

(1)夹毛坯外缘，车φ155一端面；

(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车φ155外圆，留0.3mm加工余量；

(3)精车：精车φ155外圆，达到工艺要求；

(4)调头，车φ155一端面。

七、法兰盘零件加工工艺及夹具设计？

1.先车毛坯粗车2.然后夹紧外圆车莫氏锥度与主轴配合.3.划线转眼定位孔4.直接安装在主轴上5.车卡盘台阶6.拿下来转卡盘螺丝孔7.直接安装就好了

八、零件加工步骤？

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

　　2、刀具准备

　　根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。

　　3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即

　　1 )输入 “T01 M06” ，执行

　　2 )手动将 T01 刀具装上主轴

　　3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库

九、机械加工使用于哪些类型零件的加工？

机器加工其实是讲的是所有的机械类型的加工，那例如小零件，通过车床钻床弹床，等完成的加工就叫做机械加工，当然还有钳工通过锉刀钻头等一系列工具，加工完成的东西也叫机械加工，当然还有多轴机床完成的加工也叫机械加工。那么这些零件呢，就是我们常看到的所有的机械元件，当然也包括其他的塑料件也可以用机械加工。

统一来讲，那比如说一个原材料，比如说方形或者圆形的材料，通过机器装置，将他的一些不需要的材料销掉去。那么这个过程就叫机器加工了，这里面加工的材质就非常多种，金属非金属都可以，木材，矿石也行。当然还有通过焊接。另外还可以通过增材啊，比如说3D打印，它也是一种机械加工。那么其实说明白的话呢，就是所有我们能看到的东西都可以用于机械加工的零件，也可以加工出来。那么单片机的加工过程也是需要机械加工的，其中的硅片切割过程就是。

十、车床能加工什么零件，铣床能加工什么零件？

车床能加工圆型圆柱类工件而铣床能加工任何型状不规则类型。