壳体，清洁度标准？

一、壳体，清洁度标准？

现在的机油泵转子泵和叶片泵居多。这两种泵，壳体和盖板大都是铝合金的。对于壳体和盖板，铝合金材料是没有锈蚀风险的，做完清洁度测试后，建议再回去做一下超声波清洗，烘干一下就可以回用了。回用前，检查一下螺栓孔等是否有损坏。对于转子泵中的内外转子，一般都是粉末冶金件，如果做完清洁度，再安装工艺清洗一下，烘干后立即涂抹防锈油或者机油，也是可以回用的。叶片泵的内外转子，叶片和叶片环也是一样，做完清洁度立即防锈处理，回用。弹簧和阀也是一样，防锈处理一下，回用吧。螺栓不建议回用。

1，有些螺栓是带胶的拧紧一次后，也就不能用了。

2，还有一些虽然没涂胶，但是清洁度测试后，螺栓上的防锈油没了，非专业涂抹防锈油，摩擦系数不好控制，扭矩打不准，建议报废。而且，价值也不是特别高。

二、产品清洁度和零件清洁度的区别？

清洁度最早的历史应用于航空航天工业，也可以用符号Sa表示。60年代初美国汽车工程师（ SAE ）和美国宇航工业协会（ SAE ）开始使用统一的清洁度标准，从而全面地应用于航空和汽车行业。

机电仪表产品的清洁度是一项非常重要的质量指标。清洁度表示零件或产品在清洗后在其表面上残留的污物的量。一般来说，污物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标；具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要

三、如何保证液压系统的油液清洁度？

油液清洁度对于控制要求严格，配合精度精密的电液伺服阀是引起失效的主要原因，会引起堵塞、卡死、冲蚀等多种失效形式。作为伺服阀生产厂家，我们也常常会收到用户反馈伺服阀工作异常的情况，伺服阀返厂分解后发现，导致伺服阀故障的原因大多是油液清洁度不达标导致的。 如何保证液压系统的油液清洁度？

如何保证液压系统的油液清洁度？我们有以下建议：

1、在条件许可的情况下，应定期检查工作液的污染度。

2、应建立新油是脏油的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即应换上冲洗板，启动油源，持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求，然后更换或清洗滤油器，再卸下冲洗板，换上伺服阀。一般情况下，长时间经滤油器连续使用的液压油往往比较干净。因此，在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数，避免再次污染系统。

3、系统换油时，在注入新油前应彻底清洗油箱，换上冲洗板，通过3-5um的滤油器向油箱注入新油。启动油源，持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求，然后更换或清洗滤器，完成管路、油箱的再次清洗。

4、伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象，不具备专业知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀，用户可按说明书的规定更换滤器。如故障还无法排除，应返回生产单位进行修理、排故、调整。

5、如条件许可，伺服阀需定期返回生产单位清洗、调整。

6、使用条件好的油源，油质保持相对较好的，可以长时间不换油，这对系统可靠运行是有好处的。

7、切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触，防止马达跑磁，跑磁严重时伺服阀甚至不能工作，轻则影响伺服阀零位和输出。

8、除非外部有机械调零装置，否则不要擅自拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件，调试离不开试验台，离不开专用工装夹具。

9、伺服阀本身带有保护滤器，更换滤器的方法最好接受厂方的指导。

10、伺服阀的装卸，增加了一次油源受污染的机会，所以千万要注意干净，这是最重要的保养要求。

四、工件表面清洁度等级？

也即清洁度，代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，

Sa1级--相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)

Sa2级--相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

Sa2.5级--是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级--相当于美国SSPC-SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级(或白色级)。

五、清洁度计算公式？

表面清洁度结果计算

按下式计算：

T=0.5×106ρd(m2-m3)/(m3-m1)

式中：T-表面清洁度，单位为毫克每平方米(mg/m2);

m1-烧杯质量，单位为克(g);

m2-试样加烧杯质量，单位为克(g);

m3-去除油污后试样加烧杯质量，单位为克(g);

ρ-试样的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)

d-试样的厚度，单位为毫米(mm)。

六、车间清洁度等级划分？

车间洁净度常用五个级别。

我们常说的洁净车间级别5个等级为4-8级（对照ISO Class4-Class8级）即：十级、百级、千级、万级、十万级，这五个级别是目前应用最为广泛的洁净度级别。

七、清洁度试验检测方法？

清洁度试验检测主要有如下几种:

1.目视检查法 目视检查法即由人工直接用眼睛在 显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表 面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数,人工可以判断污染颗粒是金 属、非金属、或纤维以及尺寸大小。

目测法可以检查残留在零件表面的比较大 而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染,但检查的结果与人为的因素关系很大。

2. 称重法 称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数 量的试样在一定的条件下进行清洗,然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤,污 物被收集在经过干燥的滤膜表面,将滤膜再次充分干燥,根据称出过滤清洗前 后干燥的滤膜质量,计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。

3.接触角法 所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。对固体和液体之间形成的接触角的测量,是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域 广为知晓的分析技术,是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。

八、清洁度指的是什么？

指的是擦的干不干净，有没有灰尘

九、油液清洁度等级对照？

17/15/13是污染度等级代码，类似的表达方法还有NAS 等级,前者要准确,后者用得较多,第一个代码表示大于4um(c)颗粒等级第二个代码表示大于6um(c)颗粒等级第三个代码表示大于14um(c)颗粒等级正好与老标准2um,5um,15um对应.，用ACFTD 校准＞2μm 的数量，相当于用ISOMTD 校准＞4μm（C）的数量；

例：代码17，表示该油大于4um(c)颗粒数范围在640-1300之间（1ml中的颗粒数），代码15，表示该油大于6um(c)颗粒数范围在160-320之间代码13，表示该油大于14um(c)颗粒数范围在40-80之间(从网上下载污染度等级代码表)具体的数量多少还得通过仪器检测方可知道.其上对应的NAS 等级基本上在NAS 6级左右,但不是绝对的,液压油最好控制在8级以下.新油的等级基本上在NAS 8-10级,所以说系统加入新油时一定要通过过滤泵方可加入,但大多企业都做不到.

十、什么是羽绒清洁度？

通过水做载体，经震荡把毛绒中所含有的微小尘粒转入水中，这些微小尘粒在水中呈悬浊状，然后用仪器来测试水质透明度，再用透明度估计微尘的情况，即测羽绒的清洁度。清洁度＞450mm合格，反之未达到指标要求，说明羽绒杂质多，容易引起各种细菌吸附在羽绒中，同样对人体健康产生不利影响。