3dmax模型太长贴图变形!!

一、3dmax模型太长贴图变形!!

如果不太讲究比例尺寸 就用顶点把上下位置拉到自己喜欢的位置

二、MAYA 打洞后的模型 圆滑后变形 我是按照视频教学上一部一部做的，可以就是变形，视频上的可以圆滑。

你找一些打好洞的模型的布线仔细观察一下，布线一定要连贯，你这里正是这个问题，电脑可不会这么只能地帮你吧线都走向正确的方向。多对比学习多练吧。

三、3DMAX渲染的时候模型有点变形

这个是相机透视的缘故，并不是模型，你可以调整相机的焦长试试看，不过并没什么问题，即使这样子，大家也都明白，效果图只是参考，施工尺寸图才是基本，那个尺寸不变就没关系

四、草图大师建好的模型导入3d之后为什么变形了？

SU建模一定要确定正反面。面的方向不能错 这很重要。

再个一定要组件。组群。有些大的模型，细小的地方，比如墙的转角要把面分开群组，在一个群组会被河蟹。

导进3D出问题了，肯定是你模型的问题，所以还是要在SU里寻找根源

五、LS初步跑光时发现局部模型变形了，怎么办？导出是还是好的！！！

LS对模型的要求比别的插件高

你说的是在LP文件的时候文件还是好的转换到LS 就出错了

这个一般情况是出错模型的面数太多了(主要就是太细了)

LS里有个环境网格的大小 你可以在转换之前调那里

或是回到MAX里调节出错哪个模型的面数 让他不要太密在倒就好了

六、注塑模具变形时，我们需要特别注意哪些

1、对于对称型的注塑模具，可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑其变形倾向。当模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，也有可能是组织应力起主要作用，因此，型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起的主要作用，因此，型腔常趋向缩小。

2、对于不对称的注塑模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

3、为了减小注塑模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

4、当不能改变西诺注塑模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却；此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。